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壓片機出現裂片是什么原因導致的
- 發(fā)布時(shí)間： 2021-09-06 17:30:16
壓片機出現裂片是什么原因導致的
- 發(fā)布時(shí)間： 2021-09-06 17:30:16
詳情
? 在煙臺壓片機的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現裂片的現象，給生產(chǎn)過(guò)程造成了很大的困擾。據裂片主要是指片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂，從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂，腰裂和頂裂總稱(chēng)為裂片。那為什么會(huì )發(fā)生裂片呢，下面我們來(lái)分析一下原因。
1.壓力過(guò)大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片。應減低壓力處理。
2.上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大，而造成頂裂或模圈走樣變形。應及時(shí)更換合適的模具。
3.設備轉速過(guò)快，片劑受壓時(shí)間過(guò)短，使片子突然受壓而緊縮，接著(zhù)又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時(shí)間。
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4.黏合劑選擇不當，制粒時(shí)黏合劑過(guò)少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當；如細粉過(guò)多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細粉過(guò)多而造成裂片。改進(jìn)方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結晶水藥物失去過(guò)多造成裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應控制顆粒的含水量。
7.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。解決方法是調節相應的溫度、濕度系統。
以上就是煙臺壓片機出現裂片現象的原因及解決方法，雖然不能杜絕這些故障的出現，但是我們可以減少問(wèn)題的出現，只要在使用該產(chǎn)品之前做好安裝工作，在使用過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并且總結經(jīng)驗方法，就可以避免類(lèi)似的問(wèn)題再次出現，但能夠很好的處理和避免常見(jiàn)故障的出現，還能使該產(chǎn)品可以充分的利用，使效果更明顯。
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